Hvilken type stål bruges i det skæve valseværk til stålkugler?
Steel Ball Skew Rolling Process – Steel Ball Rolling – Stålkugler er hovedsageligt opdelt i lejet stålkugler og kuglemøllestålkugler. Tidligere blev stålkugler primært fremstillet ved hjælp af smedning, kold heading og støbemetoder, hvilket resulterede i lav produktionseffektivitet, dårlige arbejdsforhold og høje omkostninger.
I øjeblikket er spiralskævrulleprocessen meget udbredt. Denne proces kan anvende enkelt-pass eller multi-pass rolling. Enkelt-spiralrulning henviser til rullerne, der kun udfører én spiralrulle, mens multi-spiralrulning henviser til rullerne, der udfører to eller flere spiralruller. I produktionen bruges to-pass, tre-pass eller fire-pass spiralvalsning almindeligvis, hvilket gør det muligt at producere to, tre eller fire produkter pr. rullerotation, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant. Stålkuglerulning bruger typisk varmvalsning, mens stålkugler med små-diameter kan koldvalses.
Steel Ball Skew Rolling Mill – I varmvalsningen af stålkugler opvarmes en rund stålstang med en diameter, der er cirka 4 % mindre end diameteren af den valsede kugle, først til 850-1100 grader (den nedre grænsetemperatur for lejestål) ved hjælp af en induktionsopvarmningsanordning. Den opvarmede stålstang føres derefter ind i et skævt valseværk til valsning. Rulningsaksen hælder i en vis vinkel i forhold til rullelinjen. Rullerne er udstyret med en spiralform. Den rullede del fremføres i en spiralform. Under påvirkning af spiralformen rulles det runde stål gradvist til en sfærisk form, den forbindende hals mellem kuglerne bliver gradvist indsnævret og knækker til sidst for at danne en stålkugle. Efter yderligere forarbejdning bliver den valsede stålkugle til en færdig stålkugle. Den rullende matrice består af to dele: en formningssektion og en efterbehandlingssektion.
I formningssektionen går matricen i indgreb med stålemnet og ruller det til en sfærisk form. I efterbehandlingssektionen er den valsede del færdigbehandlet og adskilt fra stålstangen. Den samlede længde af matricen er mellem 1170 og 1350 mm. For bærende stålkugler indeholder efterbehandlingssektionen normalt omkring en omdrejning, mens formningssektionen indeholder halvanden til to omdrejninger. En alt for lang formningssektion øger antallet af rotationer af stangen i matricen, hvilket kan medføre, at midten af stålkuglen og hulrummet løsner sig. Matricedesignprincippet for kuglefræsning af stålkugler er stort set det samme som for bærende stålkugler. Afslutningsryggen på den skæve rullematrice til kuglefræsning er dog hævet til (eller lidt over) aksen på det rullede stykke for at fjerne halen rent. Ryggen på matricens efterbehandlingssektion er lige, hvilket eliminerer behovet for et lagertrug. Efterbehandlingssektionen af kuglefræsematricen er betydeligt længere end den for lejekuglefræsematricen, med en samlet matricelængde typisk fra 1260 grader til 1350 grader. Til små tilspidsede cylindriske valser anvendes der sædvanligvis enkelt-kavitetsvalsning, hvor den ene rulle har en spiralformet matrice og den anden en glat rulle uden dies.
